機床大修公司維修制度實行項目經理制度，專人負責專項設備，由公司統一管理。

　　1設備進廠進行建立設備維修檔案。

　　2按與客戶簽訂的合同內容進行合同評審。

　　參加合同評審人員：項目經理、機械工程師、電氣工程師、生產部部長采購部部長。

　　3根據合同評審內容進行制定各個部門工作計劃安排。

　　4生產部根據合同要求制定設備維修計劃日程表，以確保按合同簽訂時間內完成設備維修工作。

　　5技術部按設備的類型以及設備的結構編制專臺設備的維修工藝以及設備部裝工藝指標。

　　包含：如線軌安裝工藝精度標準、各類軸承安裝工藝精度標準、絲杠的安裝工藝精度標準、耐磨軟帶合研工藝精度標準、齒條齒輪安裝工藝精度標準、光柵尺安裝工藝精度標準、機床各軸精度部裝精度精度標準等。

　　6項目經理按照合同評審內容出具設備更換部件的目錄以及在設備拆解過程中合同里沒有約定但是損壞的部件目錄，提交到生產部。

　　7生產部根據設備拆解后提交的更換件目錄以及設備實際的損壞部件，進行維修工藝以及時間的安排調整。

　　8設備維修過程中，嚴格依照技術部出具的維修工藝流程卡進行維修工作，部裝裝配完成后，技術指標完成都有技術部檢驗人員確認蓋章，方可進行下一部裝的安裝工作。技術部檢驗人員對每臺設備的部裝精度驗收結果進行留底，備案。

　　9機床總裝完成后進行上電調試。

　　10機床幾何精度按機床原廠標準壓縮百分之三十進行內控廠內驗收指標來驗收。

　　11機床試車跑合須達到廠內內控標準連續72小時無警報。機床輔機部分無漏油、漏水現象。電氣部分各部分溫度、負載都正常。主軸溫升在合格標準之內。

　　12公司辦公室按生產計劃指標對各個部門工作完成情況進行考核。

一、機床型號：VT1060型東莞加工數控系統：FANUC  0MC  故障現象：機床正在加工時突然斷電，通電后重起動，主軸不能旋轉。 檢查分析：

1、對主軸伺服單元進行檢查，指示燈都不亮，3個交流電源熔斷器全部熔斷。

2、分析認為：故障是在正常工作時突然斷電造成的，而在突然斷電時，主軸電動機內的電 感能量須要立即釋放，能量釋放時會產生很高的反電動勢，容易損壞能量吸收電路。

3、檢查能量吸收電路部分的元器件，果然有兩只晶閘管損壞。 故障處理：更換這兩只晶閘管，故障得以排除。

另有一臺東莞加工中，主軸交流伺服電動機突然不起動，機床無警報信息。查看電氣說明書，主軸為半閉環交流伺服控制系統，由PLC程序控制位置調節器，位置反饋為數字量，速度反饋信號則為模擬量。進行外觀檢查，電動機和電纜都在完好狀態。  分析認為：如果是位置環故障，PLC可能警報?，F在PLC沒有警報，說明故障可能在速度環。斷開速度調節器的模擬信號，用+24V直流電源作為信號強制輸入，結果發現速度調節器沒有輸出，這說明速度調節器已經損壞。更換速度調節器后，機床恢復正常工作。