機床設備維修中常見的M5212滑軌磨床潤滑故障。

磨床維修廠家有一臺M5212導軌磨床柜體臺面下與滑軌接觸處鑲有尼龍板，應用時存在爬取困難，影響加工精度，其原因是滑軌磨床底部與床體滑軌接觸時，由于滑軌與床體摩擦系數大，工作摩擦阻力大和浮油抗壓強度差等因素，采用在原床體汽車油箱中加入百分之4硫化橡膠鯨魚油，解決了該難題。

磨床大修

例子20:M612專用磨料潤化機常見故障。

該型號專用工具磨與瑞典進口TOS102工磨相似，主軸軸承每分轉速達到6000轉，存在砂輪滾柱軸承溫度高、油脂容易流失、滾動軸承周期短等問題，解決問題的關鍵是要正確地采用潤滑油脂，否則通常會小題大作，對砂輪進行大手術。以潤化的觀點解決問題比較簡單，只需將原來的滾動軸承由2#低溫脂改為7018脂或7007脂，即可產生潤滑油脂。

M7130平磨滑軌潤化安 全事故分析。

曾經有一家工廠生產的M7130平磨機，在使用M7130平磨機時發生了較為嚴重的潤滑安 全事故。根據統計，是由于潤滑脂使用不當，滑軌上剩余油太少，切削油進入進氣系統，促使滑軌的潤化情況惡變才導致了滑軌爬行、金屬拉絲咬毛等一系列潤化難題。

由于滑軌用食油與液壓油共用濾芯，所以原用普通齒輪油是不能代替的，須改為N32#液壓導軌油；通向“V”型、平型滑軌分油器針型閥不能擰得過緊，以免殘余油過少，甚至熄火；要避免 切削油進入數控車床異軌，普通水平滑軌的潤化檢查。

使用數控設備時應注意的幾個問題？

一是設備使用環境。

為了延長數控設備的使用壽命，一般要求避免陽光直射和其他熱輻射，避免潮濕、灰塵或腐蝕氣體。精度高的數控設備應遠離沖壓、鍛造等振動大的設備。為了避免電源波動大(大于百分之10)和可能的瞬時干擾信號的影響，數控設備一般采用專線供電(如從低壓配電室單獨供應數控機床)或增加穩壓裝置。

提高操作人員的綜合素質；

與普通機床相比，數控機床的使用更加困難，因為數控機床是典型的產品，涉及的知識面更廣，即操作人員應具備更廣泛的機械、電力、液體、氣體等專業知識。此外，由于其電氣控制系統中的數控系統升級和更新迅速，如果他們不定期參加專業理論培訓和學習，他們就不能熟練掌握新的數控系統應用，因此對操作人員的素質要求也很高。因此，數控操作人員須接受培訓，以便更系統地了解機床的原理、性能、潤滑位置和操作模式，為更好地使用機床提供依據。數控機床的使用和管理制定了一系列維護和使用措施。

三是制定操作規程。

數控機床的使用和管理應制定一系列可行的操作規程。潤滑、維護、合理使用、標準班制等是數控設備使用和管理的主要內容。制定和執行數控機床操作規程是保證其安 全的重要措施之一。在實踐中，許多故障可以通過遵守操作規程來減少。

數控設備不能閑置。

購買數控機床后，應充分利用新采購的數控機床，盡快投入使用，設備在使用初期失效率相對較高。用戶應在保修期內充分利用機床，盡快暴露其薄弱環節，并在保修期內得到解決。加工時，盡量減少數控機床主軸的開關，以減少離合器、齒輪等部件的磨損。沒有加工任務時，數控機床應定期通電，每周通電1~2次，空轉1小時左右，充分利用機床本身的熱量降低機器內的濕度，防止電子元件受潮，及時發現電池電量不足的警報，防止系統設置參數的丟失。

5.機床故障。

機器故障要冷靜對待，不要盲目處理。機器在使用過程中不可避免地會出現一些故障。此時，操作人員應冷靜對待，不應盲目處理，以免造成更嚴重的后果。注意保留現場，維修人員來后如實說明故障前后情況，參與共同分析，盡快排除故障。如果故障是操作原因，要及時吸取經驗，避免下次再犯同樣的錯誤。

四，數控機床設備定期檢查。

預防和維護的關鍵是加強日常維護。主要維護工作如下:

一，每日檢查。

包括液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷 卻系統統和氣壓系統。根據生產過程中各系統的正常運行情況進行檢查。例如，在檢查主軸潤滑系統時，電源燈應點亮，油壓泵應正常工作。如果電源燈不點亮，應保持主軸停止，并聯系機械工程師。實施維護。

二是每周檢查。

包括機床零件和主軸潤滑系統，應每周進行正確檢查，尤其是清除機床零件中的鐵屑，清除外部雜物，確保機床清潔。

三是月檢。

檢查電源和空氣干燥劑。正常情況下，電源電壓額定值為220伏-380伏，頻率為50赫茲。如有異常，應進行測量和調整。風干劑應每月拆卸一次，然后清洗干燥。

四，數控機床設備季度檢查。

季度檢查應主要從機床、液壓系統和主軸潤滑系統三個方面進行。例如，機床的檢查主要取決于機床的精度和水平是否符合工作手冊的要求。如有問題，應立即聯系維護人員。檢查液壓系統和主軸潤滑系統時，如有問題，應單獨更換新油并清洗。

簡而言之，定期檢查是數控機床的有效維護?；诙ㄆ跈z查的設備維護是日本在引進美國預防性維護系統的基礎上發展起來的定期檢查管理系統。定期檢查是指根據已建立的維護文件的規定，對設備進行定點、定期檢查和維護。其優點是可以在萌芽狀態下消除故隨和性能退化現象，防止過度維護或缺乏維護。缺點是定期檢查工作量大。這樣，以設備運行過程中定期檢查為核心的現代維護管理系統可以降低故障率和維護成本，提高維護效率。