數控機床使用注意的五大問題：

1、裝夾方便、夾具結構簡單也是選擇數控機床是需要考慮的一個因素。

2、數控機床主要規格的尺寸應與工件的輪廓尺寸相適應。即小的工件應當選擇小規格的機床加工，而大的工件則選擇大規格的機床加工，做到設備的正確使用。

3、機床的功率與剛度以及機動范圍應與工序的性質和適當的切削用量相適應。如粗加工工序去掉的毛坯余量大，切削余量選得大，就要求機床有大的功率和好的剛度。

4、機床結構取決于機床規格尺寸、加工工件的重量等因素的影響。

5、機床的工作精度與工序要求的加工精度相適應。根據零件的加工精度要求選擇機床，如精度要求低的粗加工工序，應選擇精度低的機床，精度要求高的精加工工序，應選用精度不錯的機床。

機床大修需要進行鏟刮

數控機床大修需要鏟刮，也可以在磨床上進行。但是手工刮削的機床床身精度比較高。你知道鏟刮機床設備的方法嗎？刮削和刮削機床設備需要3個步驟。

在整個機床大修刮研過程中，通常會經歷粗刮、細刮、細刮三個階段。

1.粗刮階段

粗刮的任務是解決形位誤差問題。比如車床滑板燕尾導軌兩端平行度不先解決，粗刮后解決，既浪費人力和時間，又耽誤工期。粗刮刀標記應寬而粗。每個點只刮一次，不刮兩次。刀軌方向按順序排列在同一方向，每輪改變一次。經過刮磨，黑點由稀變密，由分布不均勻變為分布均勻。當任意刮方(25mm×25mm)達到4~6點，表面粗糙度達到Ra2.5~Ra3.2時，宣布停止粗刮階段。

2.精刮削階段

細刮是在粗刮的基礎上進行的。精刮任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度(平整度達到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2)，同時要考慮形狀和位置誤差。細刮的切割路徑寬6~8mm，長10~12mm。建議采用直推扭的方式，正“6”擋和反“6”擋的切割路徑較好。當任意刮方達到10~12點時，精刮階段終止。

3.精刮削階段

細刮是在細刮的基礎上進行的。精刮的任務是提高刮磨的表面質量，對形位誤差給予考慮和驗證。精刮削時，平面刮刀應打磨平整、鋒利，落刀應平穩、輕便，特別要避免被刀角劃傷表面。細刮刀的痕跡寬度為5~7毫米，甚至窄短，這取決于刮平面的大小。工具痕跡建議用左擰法或右擰法，刮的時候力要小，刮的除外。當黑點增加到每邊20~25點時，宣布刮光。鑄鐵板的平整度應小于0.01mm/500mm2，表面粗糙度為Ra0.8~Ra1.6。